SDET-Оборудование для пивоваренной промышленности в Цзинань

Компания Jinan Shendong Equipment Technology Co., Ltd предлагает купить товар SDET-Оборудование для пивоваренной промышленности в Цзинань по цене 100000000.00 руб. Для покупки товара SDET-Оборудование для пивоваренной промышленности вы можете воспользоваться формой обратной связи, позвонить менеджеру компании, либо заказать обратный звонок с сайта.

2015

SDET - Оборудование для пивоваренной промышленности

ПРОИЗВОДСТВО ПИВА

Технологический процесс производства пива состоит из следующих основных операций: 

приема, хранения, очистки и дробления солода, приготовления пивного сусла, приготовления 

чистой культуры дрожжей, сбраживания (брожения и дображивания) пивного сусла, 

осветления, пастеризации и розлива пива в бутылки, бочки, кеги, автотермоцистерны.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПИВНОГО СУСЛА

Сухой солод подают в приемный бункер, откуда норией поднимают на весы, взвешивают и 

шнеком распределяют по силосам, где выдерживают его не менее 4…5 нед. после приготовления 

солода. Отлежавшийся солод из силосов пневмотранспортом направляют на дальнейшую 

переработку. Под действием вакуум-насоса в разгрузителе и трубопроводах создается разрежение. Атмосферный воздух засасывается 

через воронки, увлекая с собой солод, и поднимает его в разгрузитель. Из разгрузителя через 

шлюзовой затвор солод поступает в полировочную машину, где очищается от пыли, других 

примесей и норией подается через магнитный сепаратор на автоматические весы. Для ускорения 

процесса экстрагирования компонентов зерна дробление солода после взвешивания осуществляют 

в вальцовой дробилке  и накапливают в бункере.

Дробленый солод смешивают с горячей водой температурой около 54°С в заторном аппарате. После 

тщательного перемешивания (затирания) часть затора (смесь солода с водой) насосом перекачивают 

в другой заторный аппарат, где нагревают до температуры 68…70°С. При таком режиме происходит 

осахаривание - ферментативный гидролиз крахмала с образованием растворимых, не окрашиваемых 

йодом сахаров и декстринов. Большая часть нерастворимых веществ под действием ферментов 

становится растворимыми. Затем затор доводят до кипения и после кратковременного кипячения 

(для разваривания крупных частиц солода - крупки) затор (первую отварку) насосом возвращают 

в аппарат. При смешивании кипяченой части затора с затором, оставшимся в аппарате, температура 

всей массы устанавливается примерно 70°С, что необходимо для его осахаривания.

По окончании осахаривания часть затора снова перекачивают насосом в первый заторный аппарат 

(вторая отварка) для нагревания до кипения и разваривания крупки. Вторую отварку возвращают в 

аппарат, где после смешивания обеих частей затора температура повышается до 75…78°С. После 

этого всю массу из аппарата насосом перекачивают в один из фильтрационных аппаратов, где 

отделяют сусло от дробины. Сусло - водный раствор экстрактивных веществ, получаемых при затирании солода.

Мутное сусло, получаемое в начале фильтрования, насосом возвращают обратно в 

фильтрационный аппарат. Прозрачное сусло (первое сусло), проходя через фильтрационную 

батарею или через регулятор давления, стекает в один из сусловарочных аппаратов.

Промытую солодовую дробину из фильтрационного аппарата насосом перекачивают в бункер. 

В сусловарочном аппарате сусло кипятят с хмелем. При кипячении в сусло переходят горькие и 

ароматические вещества хмеля, выпаривается некоторое количество воды, происходит частичная 

денатурация белков и стерилизация сусла. Горячее сусло спускают в хмелеотделитель, где 

задерживаются вываренные хмелевые лепестки, а сусло насосом перекачивается в сборник горячего сусла.

Этот способ приготовления горячего сусла не является единственным, но он получил наибольшее 

распространение.

Из сборника горячее сусло стекает в центробежный сепаратор, в котором очищается от взвешенных 

частиц белка. Из сепаратора сусло пропускается через пластинчатый теплообменник (где охлаждается 

до 5…6°С) в сборник, откуда его перекачивают в бродильные аппараты. Осветленное и охлажденное 

сусло со стандартной концентрацией экстрактивных веществ называется «начальным суслом».

СБРАЖИВАНИЕ ПИВНОГО СУСЛА

Для размножения дрожжей чистой культуры охмеленное сусло после осветления его в сепараторе 

стерилизуют в аппарате и перекачивают в бродильные аппараты, в которые вводят чистую культуру 

дрожжей (из лаборатории). Дальнейшее размножение дрожжей происходит в аппарате.

Охлажденное (начальное) сусло вводят в закрытые бродильные аппараты, сюда же добавляют 

дрожжи из аппарата для разбраживания. По окончании главного брожения, протекающего в 

течение 6…8 сут, молодое пиво насосом перекачивают в аппараты для дображивания. Дрожжи, 

остающиеся на дне бродильных аппаратов, посредством вакуума, создаваемого вакуум-насосом, направляются в сборник для повторного использования или в сборник для продажи. Из 

сборника давлением сжатого диоксида углерода дрожжи перемещают в пластинчатый фильтр. Пиво, 

отфильтрованное в пластинчатом фильтре, сливается в танк для переработки. Отмывание дрожжей от 

остатков пива и охлаждение их производят водой, охлаждаемой в баке.

Дображивание молодого пива происходит в аппаратах для дображивания в течение 21 - 90 сут в 

зависимости от типа приготовляемого пива и принятой технологии. Дображивание происходит в 

помещениях, в которых поддерживают температуру воздуха 0-2оС охладителями воздуха. В 

цилиндроконических бродильных аппаратах их содержимое охлаждают охлаждающими поясами – 

охлаждающими рубашками. По окончании дображивания пиво под давлением диоксида углерода 

стекает из аппаратов в смеситель, затем насосом нагнетается в сепараторы или фильтры.

Для придания готовому напитку полной прозрачности и блеска его после или вместо сепарирования 

фильтруют в кизельгуровом фильтре или пластинчатом фильтре. Для повышения стойкости пиво 

фильтруют микрофильтрацией. Осветленное пиво охлаждается рассолом в пластинчатом теплообменнике, 

насыщается диоксидом углерода в карбонизаторе и сливается в сборники.

Наша компания предлагает вам нижеследующие обслуживания:

1. Обслуживание во время изготовления 
Мы можем спроектировать оборудование на основе технических требований клиента. После 

утверждения чертежа заказчиком наши инженеры предложат лучшую цену. Заказ подтверждается 

путём проведения двусторонних переговоров.
2. Обслуживание во время продаж
После подтвеждения заказа мы можем приступить к производству. Мы регулярно присылаем клиентам

 фотографии для того, чтобы они знали, что производство идет согласно плану. Срок доставки обычно 

составляет 50-70 дней для целой линии и 30-45 дней для одного устройства.
3. Гаранийное обслуживание
Гарантийный период на всю продукцию составляет 36 месяцев. Если при нормальной эксплуатации в 

течение этого периода возникают проблемы с оборудованием, то мы бесплатно заменим все детали. По 

истечению гарантийного обслуживания мы будем взимать дополнительную плату за ремонт и техобслуживание.
4. Специальное обслуживание
Мы можем обеспечить установку и ввод в эксплуатацию оборудования на месте. Однако, расходы на транспорт, 

проживание и установку клиен берёт себя.
После того, как оборудование было произведено, заказчик может приехать в нашу компанию и пройти 

бесплатное обучение по установке и эксплуатации оборудования.
5. Посещение завода
Когда Вы решили приехать к нам, чтобы повещать наш завод или проверить качество продукции. Тогда мы 

встретим наших клиенов в аэропорту или на железнодорожном вокзале. По запросу мы можем заранее 

забронировать отель.
6. Контроль качества
При покупке сырьевых материалов на каждую партию предоставляется сертификат качества. Во время 

производственного процесса мы трижды проверяем давление для качества продукта. Перед отправкой 

специально назначенные сотрудники проводят проверку продукции. После проверки к оборудованию 

прикладывается сертификат качества.
7. Сертификаты
Наша продукция получила сертификаты соответствия требованиям международных стандартов CE и ISO9001.
8. Экспорт продукции
Наша продукция экспортируется в США, Великобританию, Россия, Испанию, Францию, Австралтю, Кипр, 

Аргентину, Швейцарию, Финлядию, Исландию, Иран, Алжир, Израиль, Ирак, Саудовскую Аравию, Бангладеш, 

индонезию, Таиланд, Малайзию, Филиппины и другие страны.
9. Оформление заказа
После одобрения заказчиком цены и технического чертежа мы счет-фактуру или контракт. Когда документы 

будут подписаны и на них будет стоять печать мы вышлем заказчику счет-фактуру или контракт по почте или факсу.
10. Способ оплаты
Контракт или счет-фактура содержит информацию о банке-получателе. Заказчик может пойти в местный банк оплатить счет, выбрав один из способов: T/T, L/C или Western Union .
11. Срок доставки
Срок доставки составляет 20-45 дней в зависимости оборудования. Если мы выполняем большое количесво заказов, 

то срок доставки может увеличиться до 45-60 дней.
12. Упаковка и транспортировка
Перед отправкой груз очищается. Бестарный груз упаковывается в фанерные ящики, сырьевые материалы 

которых не содержат необработанную древесину. Затем упакованный груз отправляется в порт. Полный 

контейнерный груз обматывается пластиковой пленкой т закладывается в контейнеры.

Посмотреть SDET-Оборудование для пивоваренной промышленности на сайте поставщика

Наличие:

Под заказ

Опт/розница:

Опт и розница

Способ доставки:

Доставка транспортной компанией

Способ оплаты:

с НДС, Наличные, Предоплата, без НДС